SSAB rakentaa Luulajan romupohjaisen minimillin
Kyseessä on eri tehdas kuin hiilen korvaava vetypelkistyksen perustuva tulevaisuuden terästehdas.
13.06.2025
Teksti Esko Lukkari
SSAB ja Danieli ovat sopineet Danielien pitkälle automatisoidun teknologiaratkaisun toimittamisesta SSAB:n uuteen Ruotsin Luulajaan rakennettavaan minimill-tehtaaseen.
Kyseessä on eri tehdas kuin SSAB:n suunnittelema maailman ensimmäinen vetypelkistykseen perustuva ja hiilen teräksenvalmistusprosessissa korvaava tehdas. Minimill-tehtaassa SSAB pääsee eroon Luulan saastuttavista hiilimasuuneista.
Yritykset tekivät heinäkuussa 2024 asiassa ns. Early Service Agreement (ESA) -sopimuksen minimill-tehtaan laitteista. SSAB tiedotti toimitussopimuksesta 10.6.
Perinteinen teräsromua jalostava tehdas
Luulajan uuden minimill-tehtaan kapasiteetti on 2,5 miljoonaa tonnia terästä vuodessa, ja se koostuu kahdesta valokaariuunista, edistyksellisestä sekundäärimetallurgiasta, suoravalssaavasta nauhavalssaamosta SSAB:n erikoistuotteiden valmistukseen sekä kylmävalssauskompleksista, joka palvelee autoteollisuussegmenttiä aiempaa laajemmalla premium-tuotteiden tarjonnalla. tehtaan raaka-aineena on teräsromu.
Tehtaassa voidaan valmistaa kuumavalssattua nauhaa, jonka paksuus on 1,3-25,4 mm, jopa 2 100 mm leveyteen saakka. Kelapaino voi olla jopa 40 tonnia.
Sulatossa on kaksi 210 tonnin Digimelter-valokaariuunia, joissa on Q-One-tehonsyöttölaite. Sulatto sisältää lämmön talteenoton kaukolämpöä varten, jatkuvan romun panostuksen ja MeltModel-sovelluksen sulatusprofiilin dynaamiseen hallintaan.
Luopuu Luulajan masuuneista
Teräslajit valmistetaan sähkösulatuksella, jota tukevat erityiset teknologiapaketit, kaksi kaksoissenkkauunia ja tankkivakuumia. Jatkuva romun panostus parantaa uunin tehokkuutta ja vähentää typpioksidien päästöjä.
Investointi on tärkeä askel SSAB:n strategiassa vakiinnuttaa johtava asema vähähiilidioksidisten ja premium-terästen alalla. Uuden tehtaan valmistumisen jälkeen SSAB poistaa käytöstä Luulajan nykyisen masuuneihin perustuvan tuotantojärjestelmän. Tämä vähentää Ruotsin CO2-päästöjä seitsemän prosenttia Oxelösundin tehtaan muuntamisen kolmen prosentin lisäksi.
SSAB on kehittänyt fossiilivapaan teräksen (SSAB Fossil-free™ steel) ja aikoo luoda fossiilivapaan arvoketjun kaivoksesta loppuasiakkaalle. Se poistaa suurelta osin yhtiön oman toimintamme hiilidioksidipäästöt. SSAB Zero™, on suurelta osin hiilidioksidipäästötön kierrätysteräkseen perustuva teräs.